Ostatnimi czasy, nawet sporych rozmiarów zakłady produkcyjne decydują się na nawiązanie współpracy z firmami zewnętrznymi na kontrakcie B2B. Przykładowo, producent urządzeń mechanicznych potrzebuje do nich konkretnego i w pełni zaprogramowanego panelu sterowania. Zleca więc wykonanie tej pracy specjalistom z zakresu elektroniki i programowania, a następnie w zależności od popytu na dany produkt – rozlicza się z nimi.
Projekt i pomoc w jego udoskonaleniu
Takie rozwiązanie jest w pełni opłacalne dla obydwu stron. Warunkiem, który musi zostać spełniony przez przedsiębiorstwo produkujące elektronikę jest indywidualne podejście do swoich klientów. Poniżej postaramy się omówić, na jakich zasadach odbywa się projektowanie i produkcja urządzeń elektronicznych dla personalnych wytycznych.
Przychodząc do zaawansowanej firmy zajmującej się produkowaniem układów elektronicznych, musimy liczyć się z faktem, że będą oni oczekiwali od nas przedstawienia konkretnego zamysłu wraz ze szczegółami. W końcu, nawet będąc specjalistą ciężko jest o spełnienie oczekiwań klienta wówczas, gdy nie ma się od niego żadnych wytycznych.
Nie oznacza to jednak, że w razie wątpliwości co do poprawnego działania lub pojawienia się pytań, eksperci nam nie pomogą. Wręcz przeciwnie, zasugerują oni optymalne rozwiązanie i za zgodą wdrożą do projektu. Oczywiście, do tworzenia projektów układów elektronicznych, specjaliści z tego zakresu posiadają szereg programów, dzięki którym będą mogli przetestować ich działanie jeszcze przed przejściem do fizycznej produkcji. Klientowi na bieżąco przesyłane są wyniki pracy projektowej w celu ich dokładnego przejrzenia i przetestowania.
Produkcja – jak wykonuje się układy?
Mając za sobą już w pełni zatwierdzone przez klienta projektowanie elektroniki, specjaliści przechodzą do realnego tworzenia układów. Proces ten jest bardzo złożony i wymaga pracy wielu inżynierów z kilku działów. Niektórzy z nich są w pełni odpowiedzialni za produkcję płytek drukowanych, inni za nadzór przy automatycznym montażu komponentów, a jeszcze inni za kontrolę i tworzenie oprogramowania.
Produkcja płytek PCB odbywa się w większości przypadków komputerowo. Konieczne jest wyrysowanie odpowiednich ścieżek mających łączyć podzespoły oraz wyliczenie wszystkich parametrów przepływającego po nich prądu. Maszyny natomiast zajmą się resztą.
Kluczowym czynnikiem jest wybór sposobu montażu komponentów na płycie. Obecnie większość firm oferuje już tylko układanie podzespołów technologią SMT, która jest w pełni zautomatyzowana i wymaga jedynie precyzyjnego nadzoru doświadczonych w tej dziedzinie osób.
Kontrola i testy – obowiązek przed wysłaniem towaru do klienta
Obowiązkiem każdej firmy zajmującej się produkcją jakiegokolwiek towaru jest dokładne sprawdzenie i przetestowanie oferowanych produktów. Kontrola poszczególnych układów odbywa się zarówno przy użyciu odpowiedniego oprogramowania inspekcyjnego, jak i ręcznie. Pierwszy etap ma za zadanie komputerowo sprawdzić, czy nie występują żadne błędy w przesyle i czy wszystko funkcjonuje zgodnie z założeniem.
W sprawdzaniu fizycznym chodzi natomiast o obserwację, czy każdy z elementów jest dobrze przylutowany oraz czy jakość wykonania nie jest zbyt niska. W przypadku bardzo małych układów, specjaliści niekiedy sprawdzają ich stan pod mikroskopem.
